耐候钢树篦子退火处理

在安装耐候树篦子时，要注意各种耐候板的生产要点和步骤，注意各种变化，使其生产更符合标准。耐候钢树篦子的生产工艺比较复杂，一般经过酸洗、冷轧、脱脂、退火、平、平(横切、纵切)等工序，如生产镀层板时，还要经过镀锡、热涂锡、热涂锌等工序。冷连轧坯生产工艺为：热轧卷(原料)-酸洗-冷轧-脱脂-退火-平整-轧制成品。首先是正火技术。所以，正火技术是如何推进的呢？
正火是将耐候树篦子加热到高于30-50℃的临界温度，保温一定时间后，在静止空气中冷却的加热方法。正火法的主要目的是细化组织，提高钢的性能，使组织更平衡。
正火方法与退火方法的主要区别是正火方法的冷却速度更快，因此生产周期更短。在退火、正火也能满足零件性能要求时，尽量选择正火。大部分中低碳钢坯采用热处理工艺。一般合金钢坯料通常采用退火。若采用正火，因为正火冷却速度快，后硬度高，不利于合金加工。正火，又称常火，加热至40~60次，直至727~912次。一个加热一段时间后，将空气中的空气、水或空气吹冷的金属方法。旨在细化晶粒，使碳化物分布均匀，消除材料内应力。正火法主要用于抗风化钢板。一般耐候板正火类似退火，但冷却稍快，组织精细。某些临界冷却速率低的钢在空气中冷却后，奥氏体变成马氏体，这种处理方法没有正火性，所以称为空冷。
反之，某些大截面工件采用临界冷却速度，即使在水中淬火也无法获得马氏体，淬火效果接近正火。正火硬度大于退火。正火时，工件不需要像退火一样随炉冷却，占用炉膛时间短，生产效率高，因此在生产中一般采用正火代替退火。对含碳低于0.25%的低碳钢，正火后硬度适中，比退火容易切割，一般采用正火进行切割准备。对碳含量0.25~0.5%的中碳钢，正火后的切割也可满足要求。
对此类钢所构成的轻载荷部件，也可采用正火热处理。高碳钢工具钢和轴承钢正火的目的是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火做准备。由于其综合力学性能优于退火状态，对某些普通结构件的受力较小，性能要求较低，可采用正火方式进行终热处理，减少工序，节省能源，提高生产效率。另外，对于正火大截面工件，正火处理技术也已得到了应用。

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